信息化主宰的个平时代背景下，世界各地的台通制造工厂迫切寻求一种融合了信息化技术的生产管理模式，谋求数字化转型，往工以此提升企业的金钥核心竞争力。国内制造业中，匙万具有多年压缩机制造经验的电网GMCC创造性地融合了四大智能平台，高举“数字工厂”的个平胜利旗帜，在国际舞台上展示了中国制造的台通今日强大。

（GMCC智能制造生产场景）

工业4.0的往工思考，四大智能平台高效协作

在来势汹汹的金钥工业4.0冲击下，传统制造企业暴露了价值流周期长、匙万非标件多、电网仓储占地大、个平信息孤岛无串联等弊端，台通企业发展面临严峻挑战。往工在各地工厂大刀阔斧进行改造升级之际， GMCC以信息化技术、数字化技术为依托，引入智能化设备，建成了敏捷HCM、实时HCS、动态MES、精益WMS四大智能平台，分别对应生产计划排产、采购计划备料、生产数据采集和仓储物流配送四大功能，实现集成化、可视化、信息化的敏捷型数字工厂，加速推动产业升级。GMCC四大智能平台通过高效协作融合为计划驱动、采购协同、物流配合、制造执行的闭环制造协同体系，改善效果显著。如GMCC在投入数字化建设后，生产制造过程方面减少了操作步骤，计划排产时间缩短近3小时，并且实现了生产关键数据的实时采集与上传，原部品零部件数据的传递准确率提升至99.99%以上，月度盘点差异大幅减少；物流方面实现仓储面积减少36%，每天配送路程减少50%。

（GMCC生产关键信息采集）

四大平台功能融合，共筑GMCC数字工厂

信息化时代，制造企业面对制造环境的变化亟需建立一种面向市场需求且具有快速响应机制的网络化制造模式，加快数字化转型成为企业保持竞争力的必然选择。GMCC四大智能平台各具功能，服务于采购、排产、生产和物流，共同实现信息流形成完整闭环，建成数字化制造工厂。

在敏捷HCM平台中，具有半成品库存管理、自动优化排产和强大的风险提醒功能，通过显示屏进行直观显示，可视性强、人机结合，利于整体产能和资源规划。在实时HCS平台中，采购员在一个界面即可完成需求分析、下单、跟踪到货等所有操作，简单便捷，另外生产管理员能够实时监控供方生产和库存，确保供需平衡。在动态MES平台中，制造执行管理系统(MES)是GMCC实施敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。实时采集、看板显示、大数据技术的应用实现数字决策，为生产现场管理提升提供分析依据，准确率高。在精益WMS平台中，智能仓储物流系统能够对物料移动及状态全程跟踪，以条码为信息载体，看板提升物流效率，GMCC员工还可通过补仓拉动式、按灯叫料式、计划驱动式，定时系统驱动，将物料按时按需配送至相应地点。

（GMCC自动化物流）

环环相扣、互相融合。GMCC贯彻一体化精益信息体系实施策略，以HCM、HCS、MES、WMS为基础，建设精益管理系统，为生产现场管理提供决策支持，实现产供销协同、信息无缝衔接的数字化工厂。

数字化未来，GMCC创一体化精益信息系统

数字化助力打造未来工厂，GMCC融合四大平台后构建了基于价值链的一体化精益信息系统。在GMCC“数字工厂”中，生产线自动化、大数据分析技术等改造成果为企业提升核心竞争力以及提高市场份额提供了强实助力。除此之外，通过实施精益物流系统，GMCC取消集中仓，全面推行线边仓，实现了产销无缝衔接，市场反应速度得到明显加快。通过不断地探索和完善，GMCC三地工厂均已建成一体化精益信息体系，真正形成了以信息系统为神经网络、智能物流为工业血脉、自动化设备和机器人为基干躯体的互联互通垂直集成智能制造体系。

（GMCC装配--悬挂输送链）

在数字化、智能化、信息化的浪潮中，“数字工厂”必定是制造业的新里程碑。通过如GMCC等企业的开拓创新，为中小型制造企业做足示范，能够共同推动中国制造业、乃至全球制造业加速实现发展新高峰！